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燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃?xì)忮仩t
DHS角管燃?xì)忮仩t生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐首頁 > 產(chǎn)品中心 > WNS燃?xì)鉄崴仩t
WSN系列臥室內(nèi)燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油(氣)鍋爐。燃料經(jīng)燃燒器霧化后,形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi),并通過爐膽壁傳遞輻射熱,此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚,轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程,即螺紋煙管管束區(qū),經(jīng)對流換熱后,煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱,并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程,即光管管束區(qū),隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪,最后排入大氣。
該系列產(chǎn)品具有安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、維護(hù)方便、經(jīng)久耐用、全自動智能控制等特點(diǎn)。
數(shù)字化制造
·鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝,減少組裝應(yīng)力,延長鍋爐使用壽命。
·前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割,整齊美觀。
操作維護(hù)簡便
全自動運(yùn)行,燃燒,水位,溫度及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)。
煙箱門采用鉸鏈結(jié)構(gòu),窗戶式開啟,便于檢修、清查、清理。
更長的壽命
煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力,延長鍋爐使用壽命。
鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝,保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。
翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì),有效地解決了鋼材的低溫腐蝕
設(shè)立工序檢查停止點(diǎn),嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行,避免管孔開裂。
燃料更節(jié)省
·采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維,再用耐火泥保溫,爐體溫度控制在45℃以下,有效的控制熱損失。
充足的蒸汽儲藏空間和受熱面,令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。
加設(shè)冷凝器,利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱,提高鍋爐進(jìn)水溫度,降低排煙溫度,使鍋爐熱效率提高到98%以上,從而節(jié)省運(yùn)行成本。
鍋爐型號 | WNS4.2-1.0/115/70-Y(Q) | WNS5.6-1.0/115/70-Y(Q) | WNS7-1.0/115/70-Y(Q) | WNS10.5-1.0/115/70-Y(Q) | WNS14-1.0/115/70-Y(Q) | |
額定熱功率(MW) | 4.2 | 5.6 | 7 | 10.5 | 14 | |
額定工作壓力(Mpa) | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
額定出口水溫度(℃) | 115 | 115 | 115 | 115 | 115 | |
額定進(jìn)口水溫度(℃) | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
受熱面積(㎡) | 本體 | 180.91 | 189.87 | 205.57 | 346.19 | 418.2 |
冷凝器 | 78.25 | 108.5 | 148.8 | 192.1 | 330.3 | |
熱效率(%) | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | |
使用燃料 | 天然氣,沼氣,焦?fàn)t煤氣,甲醇,輕油等. | |||||
燃燒設(shè)備 | 燃燒器 | |||||
燃料消耗量 | 輕油 | 397 | 530 | 656 | 996 | 1327 |
天然氣 | 432 | 576 | 720 | 1080 | 1440 | |
最大運(yùn)輸重量(t) | 19.5 | 22.6 | 25.8 | 33 | 46 | |
最大運(yùn)輸尺寸(m)(L×W×H) | 6.2×2.8×3.1 | 7.04×2.87×3.1 | 7.3×2.88×3.16 | 8×3.37×3.57 | 7.77×3.7×3.99 |