燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃?xì)忮仩t
DHS角管燃?xì)忮仩t生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐隨著循環(huán)流化床鍋爐在國內(nèi)的推廣,鍋爐操作人員的操作水平有了很大提高,對(duì)正常運(yùn)行中的一些參數(shù)(如:汽溫、汽壓、床溫)的控制基本都能掌握,但對(duì)復(fù)雜的物料循環(huán)系統(tǒng)的控制,一些新投產(chǎn)鍋爐操作人員,還不能完全掌握。料層差壓和爐膛差壓是物料循環(huán)系統(tǒng)中兩個(gè)主要控制參數(shù),是反映爐內(nèi)物料及循環(huán)灰量多少的兩個(gè)主要主參數(shù),反映了鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行情況,對(duì)鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行有很大影響,正常運(yùn)行中床溫、負(fù)荷等參數(shù)與其有極大關(guān)系,運(yùn)行過程中,根據(jù)工況將料層差壓、爐膛差壓調(diào)整到佳數(shù)值,可以使鍋爐的灰渣可燃物及飛灰可燃物損失大大降低,從而提高鍋爐效率及經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)約能源。
1.1料層差壓的概念
料層差壓是表征流化床料層高度的物理量,一定的料層高度對(duì)應(yīng)一定的料層差壓。因?yàn)樵诹骰癄顟B(tài)下,流化床的料層差壓,同單位面積上布風(fēng)板上流化物料的重力與流化床浮力之差大約相等,對(duì)于正在運(yùn)行的流化床鍋爐,根據(jù)燃用煤種和料層差壓來估算料層厚度是十分有用的。
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1.2料層差壓的高、低對(duì)燃燒的影響
料層差壓對(duì)流化床鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行有很大影響,料層過薄,料層容易吹穿而產(chǎn)生溝流,流化不均而引起局部結(jié)渣,難以形成穩(wěn)定的密相區(qū),同時(shí)還會(huì)造成放渣含碳量高,燃燒不完全,增加了灰渣熱損失。
料層過厚會(huì)增加風(fēng)機(jī)壓頭,氣泡增大,揚(yáng)析夾帶量增大,流化質(zhì)量下降,底部大顆粒物料沉積,危及安全運(yùn)行,風(fēng)機(jī)電耗增加,鍋爐效率下降。因此,料層厚度應(yīng)維持在適當(dāng)?shù)姆秶?,一般認(rèn)為500mm左右為好。
1.3如何控制料層差壓
正常運(yùn)行中,風(fēng)門開度是不變的,如料層差壓增加,說明料層增厚,可以采取排放冷渣來減薄料層,注意一次排放量不要太大,以免影響流化,排放后應(yīng)將冷渣門關(guān)嚴(yán)以免漏入冷風(fēng)引起冷渣管結(jié)渣,如有條件好采取連續(xù)排渣。不同廠家料層差壓的測量方式不同,一般采用風(fēng)室靜壓,作為參照,風(fēng)室靜壓等于布風(fēng)機(jī)阻力加料層阻力。在冷態(tài)試驗(yàn)中測定不同風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力,運(yùn)行中可以通過風(fēng)室靜壓,估算料層差壓和料層厚度。
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對(duì)于0≤13mm的物料,為保證低流化風(fēng)量,風(fēng)室靜壓要控制在8KPa以上,這時(shí)對(duì)應(yīng)的料層差壓為正常運(yùn)行料層控制的小值。
循環(huán)流化床鍋爐用一次風(fēng)機(jī)、風(fēng)壓相對(duì)煤粉爐風(fēng)機(jī)風(fēng)壓較高,運(yùn)行中有風(fēng)道撕裂現(xiàn)象,風(fēng)機(jī)壓頭和風(fēng)道的強(qiáng)度、風(fēng)室的設(shè)計(jì)靜壓值也就決定了風(fēng)室靜壓控制的大值,正常運(yùn)行中一般都要留有余量。
以上談到的是料層差壓控制的小值和大值,提供了控制的大上下限,運(yùn)行穩(wěn)定后,應(yīng)尋找控制的佳值。
料層差壓隨時(shí)間的變化曲線,斜率小時(shí)對(duì)應(yīng)的料層差壓數(shù)值為佳值。
現(xiàn)在一般采用DCS控制,微機(jī)可以做出料層差壓曲線,曲線斜率小時(shí),對(duì)應(yīng)料層差壓為小。
如果沒有DCS微機(jī)控制,也可憑經(jīng)驗(yàn)。
放渣后,床溫升高,說明料層控制過厚
放渣后,床溫下降,說明料層控制過薄
2.1 爐膛差壓的概念
爐膛差壓是表征流化床上部懸浮物料濃度的量,爐膛上部空間一定的物料濃度,對(duì)應(yīng)一定的爐膛差壓,對(duì)于同一煤種爐膛上部物料濃度增加,爐膛差壓值越大,爐膛差壓與鍋爐循環(huán)灰量成正比。
2.2 控制爐膛差壓的意義
流化床內(nèi)物料粒子濃度是決定爐膛上部蒸發(fā)受熱面?zhèn)鳠釓?qiáng)度的主要因素之一,試驗(yàn)表明,床、管之間放熱系數(shù)隨粒子濃度成直線關(guān)變化。因此,鍋爐爐膛差壓越高,鍋爐循環(huán)灰量越大,將有更多的循環(huán)灰被帶到爐膛上部懸浮段參加二次燃燒,鍋爐出力也就越大。對(duì)于同一煤種,物料濃度增加,爐膛差壓值增大,對(duì)爐膛上部蒸發(fā)受熱傳熱強(qiáng)度越大,鍋爐出力越強(qiáng),反之鍋爐出力越弱。
循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)中,燃料燃燒在密相區(qū)的燃燒熱,有一部分由循環(huán)系統(tǒng)的返回料來吸收,帶到爐膛上部放熱,才能保持床溫的穩(wěn)定,如果循環(huán)量偏小,就會(huì)導(dǎo)致密相區(qū)放熱過大,流化床溫度過高,無法增加給煤量,帶不上負(fù)荷,因此,足夠的循環(huán)灰量是控制床溫的有效手段。
2.3 如何控制爐膛差壓
控制爐膛差壓主要靠調(diào)整循環(huán)灰量來實(shí)現(xiàn),當(dāng)循環(huán)灰量少,爐膛差壓小,床溫偏高,不能滿足負(fù)荷的需要時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加二次風(fēng)量及給煤量,這樣爐膛上部顆粒濃度增加,燃燒份額也得到增加,水冷壁的吸熱量增加,旋風(fēng)分離器入口物料濃度增加,物料循環(huán)量增加,負(fù)荷增加。有時(shí)因燃料含灰量高,循環(huán)量逐漸增大,床溫過低燃燒無法維持,這時(shí)應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰,來降低爐膛差壓。
3 料層差壓和爐膛差壓關(guān)系
料層差壓是代表循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)床料(高度?)也就是密相區(qū)物料的多少。爐膛差壓代表爐膛上部懸浮物料也就是稀相區(qū)循環(huán)物料量。在很大意義上,他們沒有區(qū)別,密相區(qū)顆粒度大,稀相區(qū)顆粒度小。相互可以轉(zhuǎn)化,這一刻它還是大顆粒在密相區(qū)流化,下一刻,它已經(jīng)破裂磨損變成小顆粒進(jìn)入稀相區(qū)參與物料循環(huán)。
在大范圍調(diào)整負(fù)荷時(shí),比如運(yùn)行中嚴(yán)重?cái)嗝海矞丶眲∠陆?,需要大量減風(fēng),這時(shí),料層差壓先下降,料層高度降低,然后風(fēng)量降低后,攜帶不了原來的循環(huán)物料,慢慢沉積到密相區(qū),造成料層差壓上漲,料層阻力增大會(huì)使一次風(fēng)量減小,一次風(fēng)量減小會(huì)使更多的物料沉積。料層高度增加和風(fēng)量減小是一個(gè)相互促進(jìn)遞增的過程。斷煤處理完畢,加大風(fēng)量,料層差壓先增大然后慢慢減小。床料中小顆粒逐漸被攜帶參與循環(huán)。料層差壓和爐膛差壓可以轉(zhuǎn)換。
4 料層差壓判斷床料多少是大家公認(rèn)的。
它的絕對(duì)值大。8—11kpa,波動(dòng)和真實(shí)值相比可以忽略不記。爐膛負(fù)壓一般只有幾百帕,當(dāng)然大型循環(huán)倍率高的鍋爐能夠達(dá)到五六千帕。爐膛差壓是和爐膛出口還是分離器內(nèi)部(返料差壓)?運(yùn)行中爐膛負(fù)壓不停波動(dòng),怎么判斷?運(yùn)行這么多年,我們都是根據(jù)返料器溫度變化來判斷。爐膛差壓指燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差,是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個(gè)參數(shù)。一般爐膛差壓控制在0.5 kPa以上。運(yùn)行中若爐膛差壓突然降低,則表明物料循環(huán)中止,返料器發(fā)生了堵塞。運(yùn)行中只要認(rèn)真監(jiān)視爐膛差壓,返料機(jī)構(gòu)結(jié)焦是可以預(yù)防的。
5 料層差壓和爐膛差壓是控制循環(huán)流化床鍋爐整體物料的參數(shù)。
小型鍋爐循環(huán)倍率底,放渣比例大,大型鍋爐循環(huán)倍率高,放渣少,物料大部分以飛灰排出系統(tǒng)。它也和選用煤質(zhì)關(guān)系密切?;曳莺扛?,顆粒度大,放渣多。
料層差壓和爐膛差壓控制方法的廣泛應(yīng)用對(duì)流化床密相區(qū)水冷壁的磨損和旋風(fēng)分離器的磨損都會(huì)有所減輕,鍋爐連續(xù)運(yùn)行會(huì)有更好保證。
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