1、燃料種類多，入爐成分不易控制的處理方法

首先，要求鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)與燃料管理及摻配人員之間的聯(lián)系，及時(shí)掌握入爐燃料的品種；其次要求鍋爐運(yùn)行人員勤看火，觀察爐排上燃料的燃燒情況，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。

2、燃料水分高的處理方法　

首先，應(yīng)做好市場調(diào)研，掌握燃料的正常水分，以此制定收購標(biāo)準(zhǔn)，抓好燃料收購入場關(guān)；其次，根據(jù)熱值、水分之間的關(guān)系，制定燃料優(yōu)劣品質(zhì)表，確定優(yōu)先收購對象，減少高水分、低熱值燃料的收購；第三，如場地允許，可在入爐前做適當(dāng)?shù)臄倳窕蚺c低水分燃料進(jìn)行合理摻配；第四，采用新工藝，進(jìn)行技術(shù)革新，如本公司針對木屑水分高易爆燃的現(xiàn)象，采用了木屑烘干裝置，投運(yùn)后效果明顯。

3、雜質(zhì)較多，受熱面易磨損的處理方法

首先，嚴(yán)把入場質(zhì)量關(guān)；其次，制定防磨計(jì)劃，在鍋爐受熱面易磨損部位增加防磨護(hù)瓦，減少彎頭部位的局部磨損，同時(shí)在每次停爐后進(jìn)行相應(yīng)的“四管”測厚工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、灰分高、堿金屬含量高，易在受熱面表面積灰結(jié)焦的處理方法

由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不盡理想，因此本廠在多次調(diào)研的情況下，終選用燃?xì)饷}沖吹灰及結(jié)合除焦抑制劑的使用方法，用來除去受熱面的積灰結(jié)焦問題，效果明顯，基本能保證連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月以上主汽溫度符合相關(guān)要求，而且受熱面積灰現(xiàn)象大為改觀。

5、輸送系統(tǒng)故障率高的處理方法

首先，為減小磨損，延長設(shè)備使用壽命，一般電機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，減慢設(shè)備運(yùn)行速度，控制燃料的上料速度，使料倉的物料堆積高度始終在合理的范圍內(nèi)，給料機(jī)能夠均勻進(jìn)料，大程度減少堵料次數(shù)；其次，根據(jù)進(jìn)料量及燃料的品種，選擇相應(yīng)尺寸的給料機(jī)，從根本上解決設(shè)備因素帶來的卡堵問題。

6、布袋除塵器布袋損壞較多的處理方法

第一，在設(shè)計(jì)充分考慮燃料水分大可能帶來的運(yùn)行問題，選擇合適的引風(fēng)機(jī)，如已運(yùn)行的電廠其引風(fēng)出力設(shè)計(jì)不足，則從長遠(yuǎn)的經(jīng)歷運(yùn)行角度考慮進(jìn)行更換；第二，在引風(fēng)足夠的情況下，對一二次風(fēng)進(jìn)行合理分配，一般來講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風(fēng)量；對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風(fēng)的辦法；第三，增加灰斗的巡查及觀察測溫點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止布袋整倉燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；第四，采用強(qiáng)度更高的濾袋基布，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格控制過?？諝庀禂?shù)及排煙溫度，防止濾袋氧化、水解。 　　

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