新鍋爐投運(yùn)前要先煮爐，清除里面的鐵銹及油污，以及在金屬表面形成保護(hù)膜，否則就會(huì)出現(xiàn)你說(shuō)的這種情況，還有鍋爐在運(yùn)行時(shí)一定要控制好水質(zhì)，要使用軟化水，并且保持鍋水pH在10~12之間。下面介紹一種煮爐的方法。（因?yàn)椴恢谰唧w的鍋爐容量大小，所以下面的煮爐壓力可能會(huì)與一些客戶(hù)的鍋爐爐型不同，但是煮爐的步驟是一樣。）

1、煮爐藥劑：磷酸三鈉0.5%，氫氧化鈉1%，烷基磺酸鈉0.05%，具體的量根據(jù)你的鍋爐總水容量來(lái)計(jì)算煮爐目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少，從而影響鍋爐的熱效率，并且會(huì)加快鍋爐腐蝕，所以要進(jìn)行堿煮爐。

2、煮爐程序

（1）向鍋爐加水到水位表低可見(jiàn)邊緣；

（2）把所有藥劑用水混合配成20%的藥液加入鍋爐內(nèi)；

（3）調(diào)整鍋爐水位至稍低于正常水位；

（4）點(diǎn)火啟爐；

（5）升壓到0.2MPa時(shí)，檢查所有管道、閥門(mén)和人孔、手孔等，并調(diào)整鍋爐水位至高工作水位；

（6）升壓到0.4MPa并保壓12~16小時(shí)，期間定期排汽并及時(shí)補(bǔ)水，保持高工作水位；

（7）升壓到2/3工作壓力并保壓24小時(shí)；

（8）煮爐后期間斷排污、上水，并保持水位；

（9）煮爐完后停止燃燒，采用排污、上水的方法降低壓力及降低鍋水堿度；

（10）待壓力降到0.3MPa，爐膛溫度降到200℃以下時(shí)迅速排掉所有鍋水，并打開(kāi)鍋爐人孔、手孔，檢查煮爐效果。

注：第10點(diǎn)可以不做，當(dāng)鍋水堿度降到24mmol/L以下及pH降到10~12時(shí)可以停止排污換水，直接投運(yùn)。

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