鍋爐烘爐和鍋爐煮爐都是非常必要的階段，但是對于燃?xì)?a href=/product/steam-boiler.html target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐的烘煮爐來說，烘爐是對爐墻爐拱進(jìn)行烘干，防止急加熱造成耐火磚墻、拱開裂，但是這是對燃?xì)忮仩t設(shè)備不必要的步驟，也就是說，燃?xì)庑湾仩t不需要烘爐，燃煤鍋爐才需要烘爐。不過煮爐嘛，天然氣蒸汽鍋爐、沼氣蒸汽鍋爐等燃?xì)庠O(shè)備都是需要的，因?yàn)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>中正鍋爐的冷凝燃?xì)庀盗绣仩t安裝完畢后，正式運(yùn)行前，一定要進(jìn)行煮爐操作，這樣做的目的，一方面是清楚燒氣的鍋爐內(nèi)的銹跡和油污，另一方面，可以在鍋爐內(nèi)部形成保護(hù)膜，延緩鍋爐老化，提高鍋爐壽命。

　　燃?xì)忮仩t煮爐的具體步驟及注意事項(xiàng)如下：

　　鍋爐煮爐注意事項(xiàng)：

　　1、根據(jù)鍋爐型號不同，使用不同的壓力進(jìn)行煮爐

　　2、根據(jù)鍋爐容水量選擇合適的煮爐藥品數(shù)量

　　3、煮爐時(shí)要使用軟化水，PH值在10-12之間

　　鍋爐煮爐需要使用的藥品：

　　磷酸三鈉0.5%，氫氧化鈉1%，烷基磺酸鈉0.05%

　　燃?xì)忮仩t煮爐步驟：

　　1、在爐膛內(nèi)升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。

　　2、調(diào)整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行煮爐，可適當(dāng)減少這段煮爐時(shí)間。

　　3、減弱火力，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，定期排污一次，并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥溶液。

　　4、再強(qiáng)大火力，將鍋內(nèi)壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

　　5、再減小火力進(jìn)行降壓，對排污閥逐個(gè)排污一次，并補(bǔ)充給水。

　　6、將鍋內(nèi)壓力升到75%工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

　　煮爐期間，鍋爐水位應(yīng)控制在高水位。水位降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應(yīng)從上、下鍋筒及各集箱排污處進(jìn)行鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進(jìn)行調(diào)整。如果，鍋水的堿度低于1mmol/L，應(yīng)向鍋內(nèi)補(bǔ)充加藥。

　　煮爐的標(biāo)準(zhǔn)：

　　當(dāng)磷酸三鈉的含量趨于穩(wěn)定時(shí)，說明鍋水中的化學(xué)藥品與鍋爐內(nèi)表面的水銹、水垢等的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐即可結(jié)束。

　　煮爐結(jié)束后，將爐膛內(nèi)的余火熄滅，待鍋水冷卻后全部排出，并用清水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈。需防止鍋爐投入運(yùn)行后因殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢后，還需對鍋筒及集箱內(nèi)壁進(jìn)行檢查，以徹底清除雜質(zhì)，尤其要認(rèn)真檢查排污閥和水位計(jì)，防止煮爐時(shí)產(chǎn)生的沉淀物賭賽通道。檢查合格后，重新向鍋內(nèi)上水，并升火使鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行。

　　往往鍋爐安裝的這些步驟，在購買鍋爐時(shí)就會由鍋爐廠家進(jìn)行講解或出具詳細(xì)的方案，若您想了解更多相關(guān)資訊，歡迎直接在線咨詢無錫中正鍋爐廠!

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